备注:
1.减少电解槽锤头的更换次数以一个系列282台电解槽计算,并以使用的打壳锤头平均周期为6个月，每台电解槽6点打壳，年使用打壳锤头（12÷6）×6=12个，每个锤头制造费用320元，年每台电解槽费用320×12=3840元，通过使用此设备年可节约锤头费用3840-（320×6）=1920元，年可节约费用1920×282=54.1440万元。
2.减少50%的效应系数多数效应的发生是因为堵料而发生的，以400kA电解槽为例，设电解槽效应电压为25V，工作电压为3.95V，持续3分钟，电价按0.5元/度计算,每发生一个效应需要消耗电能421千瓦时,电费210.5元。发生一个阳极效应需要消耗电能W实=(25-3.95) ×400 × 3÷60 =421 (千瓦时),换算出电费为421 × 0.5 =210.5（元）,效应系数从0.06次/槽日降到0.03次/槽日,每年每台槽每可节约资金：（0.06－0.03）×365×210.5＝2305（元），以一个系列282台电解槽计算，年可节约费用2305×282＝65.0010万元
3.节约氟盐
以300kA电解槽为例，每发生一个效应需要消耗氟盐大约25㎏/台，每年每台槽可节约（0.06－0.03）×365×25㎏＝274㎏＝0.274吨，年每台可节约资金0.274×9000＝2466（元），以一个系列282台电解槽计算，年可节约费用2466×282＝69.5412万元。
4.节约效应棒当阳极效应发生时,需要使用效应棒熄灭，熄灭一个效应需要四个效应棒，则每年每台槽可节约效应棒（0.06－0.03）×365×4＝43根，节约资金43×3＝129元。以一个系列282台电解槽计算，年可节约费用129×282＝3.6378万元。
5.节约气源

1.节气率 根据实测数据，求平均值，可得出每个缸在节能模式下所需流量为9.93×10-3m3/次，在传统模式下所需流量为0.0204m3/次，可得出节气率为（0.0204-9.93×10-3）/0.0204=51.3% 。
2.空压机流量Q(Nm3/min)
2.1:在传统模式下，按照有杆腔的体积为185. 无杆腔的体积为201, 活塞杆的体积为15.9,可得出（185+201）*55=21.23L/次>55796bar),则在绝对压力下年耗气量为5579*7=39053NM3,则在一个打壳气缸年所需气体量为39053NM3*0.05元/NM3=1953元,一年的费用为1953*6*282=3304476元.
2.2:在节能模式下，一个打壳气缸年所需气体量为39053*0.49=19135.97NM3, 则在一个打壳气缸年所需气体量为19135.97NM3*0.05元/NM3=956.7985元,一年的费用为956.7985*6*282=1618903元.
节约费用:年节约费用为：W=3304476-1618903=168.5573万元。
6. 减少凝结葫芦头，可节省看槽员工20%。按每个员工月工资3600元，则每个工区年可节约员工费用3600×8×12=34.5600万元，电解车间年可节约34.5600×6=207.3600万元。
7.气控阀
目前每台电解槽气动控制柜所需打壳气缸动作信号阀2个，使用智能打壳系统可省去，按每个阀单价1300元，可直接节省2600×282=73.3200万元。